Półfabrykat obudowy zacisku hamulca służy jako główny element konstrukcyjny zacisków hamulców tarczowych. Półfabrykat ten, wytwarzany w procesie Green Sand Casting, zapewnia niezbędną formę początkową wymaganą przed precyzyjnymi operacjami obróbki, takimi jak toczenie, frezowanie, wiercenie i wytaczanie. Ten element został zaprojektowany tak, aby pomieścić najważniejsze elementy, w tym tłoki, sworznie prowadzące i klocki hamulcowe. Jakość odlewu zasadniczo determinuje wytrzymałość mechaniczną ostatecznego zacisku, sztywność strukturalną i długoterminową trwałość pod wpływem naprężeń termicznych.
Podstawowe zalety
Dokładność wymiarowa: Kontrolowane proporcje piasku do metalu zapewniają stały skurcz, minimalizując naddatki na obróbkę.
Integralność materiału: Jest ściśle zgodny ze standardami QT500-7 i QT450-10, zapewniając optymalną dystrybucję ferrytu i perlitu.
Skalowalność produkcji: wysoka wydajność w przypadku produkcji masowej na zautomatyzowanych liniach formierskich, redukująca koszty jednostkowe w samochodowych łańcuchach dostaw.
Wewnętrzna stabilność: Jednolite szybkości chłodzenia w formie piaskowej zmniejszają wewnętrzne naprężenia odlewnicze i mikroporowatość.
Dane techniczne
Gatunki materiałów: żeliwo sferoidalne QT500-7 (wysoka wytrzymałość) / QT450-10 (wysoka ciągliwość).
Metoda procesu: Zautomatyzowana linia do formowania zielonego piasku.
Obróbka powierzchniowa: Śrutowanie zgodnie ze standardami przemysłowymi w celu uzyskania czystych, gotowych do malowania powierzchni.
Protokoły inspekcji: analiza metalograficzna, próba rozciągania, próba twardości Brinella i ultradźwiękowe wykrywanie wad.
Aplikacje
Przeznaczony do integracji z układami hamulcowymi różnych kategorii pojazdów:
Pojazdy użytkowe i ciężkie: Zapewnia niezbędną wytrzymałość na ściskanie przy hamowaniu przy dużym obciążeniu.
Ciężkie ciężarówki: Zapewnia stabilność konstrukcyjną i odporność termiczną w ekstremalnych warunkach pracy.
Pojazdy osobowe (SUV i sedany): równoważy wymagania dotyczące redukcji masy ze sztywnością konstrukcyjną o wysokiej reakcji.
Często zadawane pytania i rozwiązania techniczne
Kontrola porowatości: Zoptymalizowane systemy wlewów i pionów poprzez symulację przepływu formy, aby zapewnić prawidłowe podawanie metalu podczas krzepnięcia.
Zmienność twardości: Ścisła kontrola równoważnika węgla i czasu tworzenia się kulek, aby zapobiec tworzeniu się wyziębień i poprawić skrawalność.
Zarządzanie tolerancjami: wykorzystanie precyzyjnych szablonów i zautomatyzowanego sprzętu do formowania w celu zminimalizowania odchyleń wymiarowych.









